Yn 'e wurkpleats foar meganyske ferwurking revolúsjonearret in alsidige masine stilwei de tradisjonele ferwurkingsmetoaden - de boar-tapmasine. Troch de 360° frij draaiende earm en de multifunksjonele spindel kinne prosessen lykas boarjen, tapjen en ruimjen op grutte wurkstikken mei ien opstelling foltôge wurde.
A boarjen tapmasineis in type masine dy't meardere funksjes yntegreart lykas boarjen, tappen (tappen) en ôfkanten. Dizze masine kombinearret de fleksibiliteit fan in tradisjonele draaiboarmasine mei de effisjinsje fan in tapmasine, en wurdt in soad brûkt op it mêd fan meganyske ferwurking. Dit artikel sil benammen de kearnfunksjes en technologyen fan 'e boar-tappmasine analysearje.
I. Kearnposysje en strukturele skaaimerken fan 'e yntegreare boar-tapmasine
Meiwha Drilling Tapping Machine
1. Rocker earm ûntwerp
Dûbelkolomstruktuer:
De bûtenste kolom is op 'e binnenste kolom monteard. De tuimelaar draait om 'e binnenste kolom fia in lager (mei in rotaasjemooglikheid fan 360°), wêrtroch't de operasjonele lêst signifikant fermindere wurdt en de stabiliteit ferbettere wurdt.
Multi-rjochting oanpassing:
De tuimelaar kin omheech en omleech bewege lâns de bûtenste kolom (bygelyks: foar model 16C6-1 kin it rotaasjeberik 360° berikke), wêrtroch't it de ferwurking fan wurkstikken fan ferskillende hichten en posysjes mooglik makket.
Kompatibiliteit fan swiere wurkstikken:
As der te krijen is mei de situaasje dêr't grutte wurkstikken op 'e grûn of de basis fêstmakke wurde moatte, is it net nedich om in spesjale wurkbank te brûken. De boarmasine kin op in spesjale sûchnap pleatst wurde foar gebrûk.
2. Krêft en oerdracht
Hydraulyske/servo hybride oandriuwing: Guon high-end modellen brûke in hydraulyske motorkettingoandriuwing om de rotaasjehelp fan 'e tuimelaar te berikken, en stypje manuele/automatyske skeakeling om it probleem fan ynspannende operaasje foar grutte tuimelaars op te lossen.
Spindelskiedingskontrôle: De haadmotor driuwt it boar-/tapproses oan, wylst in ûnôfhinklike hefmotor de hichte fan 'e draaiarm oanpast om ynterferinsje tidens beweging te foarkommen.
II. Kearnfunksjes en technyske foardielen fan 'e yntegreare boarmasine foar it tapjen
Boarjen en tappen
1.Multifunksjonele yntegreare ferwurking:
Yntegreare boarjen + tappen + ôfkanten: De haadas stipet foarút- en efterútrotaasje, en is kompatibel mei de automatyske feedfunksje, wêrtroch direkt tappen nei it boarjen mooglik is sûnder dat apparatuer hoecht te feroarjen.
2. Effisjinsje en krektensfersekering:
Automatyske feed en foarôf selektearre snelheidsfariaasje: De hydraulyske foarôf selektearre oerdrachtmasine ferkoartet de helptiid, wylst it meganyske/elektryske dûbele feiligensfeedsysteem ferkearde operaasje foarkomt.
3. De allround helper fan 'e ûnderhâldsworkshop:
Op it mêd fan ûnderhâld fan apparatuer kinne hânmjittige krukken de spesifike reparaasjeposysjes fan grutte apparatuer fluch lokalisearje, en operaasjes foltôgje lykas boarreparaasje, boutgatreparaasje en opnij tapjen, wêrtroch't se in ûnmisbere oplossing binne foar ûnderhâld fan apparatuer.
III. Wiidweidige oanpassing fan 'e boarmasine-yndustry
Stielstruktueryndustry: Brûkt foar keppelingsferwurking op H-foarmich stiel, stielen kolommen en stielen balken, it foldocht oan 'e ferwurkingseasken fan wurkstikken mei ferskillende dwerstrochsneedgrutte.
Skimmelproduksje ek: prosessen liede pingatten, koelwetterkanalen en skroefdraadbefestigingsgatten op grutte mallen om te foldwaan oan 'e easken fan ferwurking mei meardere posysjes en meardere hoeken.
Algemiene meganyske produksje: Geskikt foar it ferwurkjen fan lytse-batch ûnderdielen lykas doaze- en flensplaten, wêrby't effisjinsje en fleksibiliteit yn lykwicht brocht wurde.
IV. Oerwagings foar it selektearjen fan in boar- en tapmasine:
Berik ferwurkingsgrutte: Mjit de maksimale grutte en it gewicht fan 'e reguliere ferwurke wurkstikken om it ferwurkingsberik te bepalen. Wichtige punten om op te fokusjen:
De ôfstân fan it einflak fan 'e spindel oant de basis: Dit bepaalt de hichte fan it wurkstik dat ferwurke wurde kin.
Ofstân fan it sintrum fan 'e spindel oant de kolom: Dit bepaalt it ferwurkingsberik fan it wurkstik yn 'e horizontale rjochting.
Slag fan 'e draaiende earm: Beynfloedet de oanpasberens fan ferwurking op ferskate hichteposysjes.
Ynstallaasjebetingsten foar yntegreare boarjen en tapmasjine:
Kontrolearje de flakheid fan 'e flier fan' e workshop.
Rekken hâldend mei de needsaak foar mobiliteit fan apparatuer, kinne guon modellen wurde foarsjoen fan tsjillen.
Evaluearje oft de krêftkonfiguraasje foldocht oan 'e krêfteasken fan' e motor (as d'r spesjale easken binne, nim dan kontakt mei ús op foar oanpassing.)
V. Operaasje en presyzjegarânsje fan 'e yntegreare boar-tapmasine
1.Standardisearje operaasjeprosedueres
Feilichheidsstartchecklist:
Befêstigje dat alle slútmeganismen yn 'e ûntskoattele posysje binne.
Kontrolearje de smeringstastân fan 'e liedingrails en soargje derfoar dat se goed smeerd binne.
Draai de haadas mei de hân om te befestigjen dat der gjin abnormale wjerstân is.
Fier testritten sûnder lading út en kontrolearje dat alle meganismen normaal wurkje.
Bedriuwsferbod foar de yntegreare boar-tapmasine:
It is strang ferbean om de snelheid te feroarjen tidens wurking. By it feroarjen fan de snelheid moat de masine earst stoppe wurde. As it nedich is, draaie de haadas mei de hân om te helpen by it ynskeakeljen fan de helptandwielen.
Foardat de tuimelaar omheech/omleech giet, moat de borgmoer fan 'e kolom losmakke wurde: om skea oan 'e oerdrachttandwielen te foarkommen.
Foarkom langduorjende opienfolgjende tapoperaasjes: Foarkom dat de motor oerferhit wurdt
2. Presyzjefersekeringsûnderhâldssysteem:
Wichtige punten foar deistich ûnderhâld:
Behear fan smering fan gidsrails: Bring regelmjittich it oantsjutte smeermiddel oan om in oaljefilm op it oerflak fan 'e gidsrail te behâlden.
Ynspeksje fan bleatstelde wriuwingpunten: Kontrolearje deistich de smeringsstatus fan elk wriuwinggebiet
Reiniging en ûnderhâld: Ferwiderje izervijlsels en koelmiddelresten op 'e tiid om korrosje te foarkommen.
Presyzjeferifikaasjesyklus fan 'e boarmasine foar it tapjen:
Tidens deistige ferwurking wurdt de krektens ferifiearre troch it mjitten fan 'e teststikken.
Fier elke seis moannen de radiale runout-deteksje fan 'e haadas út.
Kontrolearje elk jier de fertikale posysje en posysjonele krektens fan 'e haadas.
Deboarjen tapmasine, mei syn multifunksjonele yntegraasjefunksje, is in ûnmisbere basisapparatuer wurden yn it moderne meganyske ferwurkingsfjild. Mei de trochgeande ûntwikkeling fan modulêr ûntwerp en yntelliginte kontrôlesystemen belibet dizze klassike masine in revival en bliuwt effisjinte ferwurkingsoplossingen leverje foar lytse en middelgrutte produksjebedriuwen. Yn 'e hjoeddeiske yndustriële produksje dy't yndividualisaasje neistribbet, sil de boar-tapmasine, mei syn unike wearde, wis bliuwe skinen op 'e produksjefrontlinen fan' e workshop.
Pleatsingstiid: 16 augustus 2025
