I. Wat is hege-oanfier frezen?
Heechfeedfrezen (ôfkoarte as HFM) is in avansearre freesstrategy yn moderne CNC-ferwurking. De kearnfunksje is "lytse snijdiepte en hege feedsnelheid". Yn ferliking mei tradisjonele freesmetoaden brûkt dizze technology in ekstreem lytse axiale snijdiepte (meastal fariearjend fan 0,1 oant 2,0 mm) en in ekstreem hege feedsnelheid per tosk (oant 5-10 kear dy fan tradisjoneel frezen), kombineare mei in hege spilsnelheid, om in ferrassende feedsnelheid te berikken.
De revolúsjonêre aard fan dit ferwurkingskonsept leit yn 'e folsleine transformaasje fan 'e rjochting fan snijkrêft, wêrby't de skealike radiale krêft dy't by tradisjoneel frezen ûntstiet, omset wurdt yn foardielige aksiale krêft, wêrtroch hege snelheid en effisjinte ferwurking mooglik wurdt. De snelle feed-freeskop is krekt in spesjalisearre ark ûntworpen om dizze strategy út te fieren en is in ûnmisber ferwurkingsark wurden yn 'e moderne foarmproduksje, loftfeart en auto-yndustry, ûnder oaren.
II. It wurkprinsipe fan 'eFrees mei hege feed
It geheim efter de hege-oanfier frees leit yn syn unike ûntwerp mei in lytse haadhoeke. Oars as tradisjonele freessnijders mei in haadhoeke fan 45° of 90°, nimt de snelle-oanfier freeskop typysk in lytse haadhoeke fan 10° oant 30° oan. Dizze feroaring yn geometry feroaret de rjochting fan 'e snijkrêft fundamenteel.
Mechanysk transformaasjeproses: As it blêd yn kontakt komt mei it wurkstik, soarget it ûntwerp mei de lytse haadhoeke derfoar dat de snijkrêft benammen yn 'e axiale rjochting wiist (lâns de as fan it arklichem) ynstee fan 'e radiale rjochting (loodrecht op 'e as) lykas by tradisjoneel frezen. Dizze transformaasje resulteart yn trije wichtige effekten:
1. Trillingsûnderdrukkingseffekt: De enoarme aksiale krêft lûkt de snijskiif "nei" de haadas, wêrtroch't it snijark - haadassysteem yn in spanningsfolle steat komt. Dit ûnderdrukt effektyf trillingen en flutter, wêrtroch't glêd snijden mooglik is, sels ûnder grutte útstekomstannichheden.
2. Masinebeskermingseffekt: De axiale krêft wurdt droegen troch it druklager fan 'e haadas fan' e masine. Syn draachkapasiteit is folle heger as dy fan 'e radiale lagers, wêrtroch skea oan' e haadas wurdt fermindere en de libbensdoer fan 'e apparatuer ferlingd wurdt.
3. Feedferbetteringseffekt: Eliminearret trillingsbeperkingen, wêrtroch't it ark ekstreem hege feedsnelheden per tosk kin behannelje. De feedsnelheid kin 3 oant 5 kear dy fan konvinsjoneel frezen berikke, mei in maksimumsnelheid fan mear as 20.000 mm/min.
Dit yngenieuze meganyske ûntwerp stelt de snelle oanfierfreeskop yn steat om in hege metaalferwideringssnelheid te behâlden, wylst de snijtrilling signifikant fermindere wurdt, wêrtroch't de basis leit foar oerflakferwurking fan hege kwaliteit.
III. De wichtichste foardielen en skaaimerken fan 'eFrees mei hege feed
1. Hege-effisjinsje ferwurking: It meast opfallende foardiel fan 'e hege-oanfier frees is syn treflike metaalferwideringssnelheid (MRR). Hoewol de aksiale snijdjipte relatyf ûndjip is, kompensearret de ekstreem hege oanfiersnelheid dit tekoart folslein. Bygelyks, as in gewoane portaalfreesmasine in snelle oanfier freeskop brûkt om arkstiel te ferwurkjen, kin de oanfiersnelheid 4.500 - 6.000 mm/min berikke, en de metaalferwideringssnelheid is 2 - 3 kear heger as dy fan tradisjonele freessnijders.
2. Uitstekende oerflakkwaliteit: Troch it ekstreem glêde snijproses kin fluchfrezen in poerbêste oerflaktefinish berikke, dy't typysk in Ra0.8μm of sels heger berikt. Yn in protte gefallen kinne de oerflakken dy't ferwurke wurde mei fluchfreeskoppen direkt brûkt wurde, wêrtroch it healôfwurkingsproses eliminearre wurdt en it produksjeproses signifikant ferkoarte wurdt.
3. Opmerklik enerzjybesparjend effekt: Undersyk lit sjen dat it enerzjyferbrûk fan rappe feedfrezen 30% oant 40% leger is as dat fan tradisjoneel frezen. De snijkrêft wurdt effisjint brûkt foar materiaalferwidering ynstee fan ferbrûkt te wurden yn 'e trilling fan it ark en de masine, wêrtroch't echte griene ferwurking berikt wurdt.
4. It kin de libbensdoer fan it arksysteem signifikant ferlingje: It glêde snijproses ferminderet de ynfloed en slijtage oan it ark, en de libbensdoer fan it ark kin mei mear as 50% ferhege wurde. De lege radiale krêftkarakteristyk ferminderet ek de lêst op 'e masine-arkspil, wêrtroch it benammen geskikt is foar âlde masines mei ûnfoldwaande styfheid of foar ferwurkingsscenario's mei grutte spanwiidte.
5. Foardielen fan it ferwurkjen fan tinwandige ûnderdielen: De ekstreem lytse radiale krêft makket de hege feedfrees in ideale kar foar it ferwurkjen fan tinwandige en maklik misfoarme ûnderdielen (lykas strukturele ûnderdielen foar loftfeart, ûnderdielen foar auto-karrosserieën). De deformaasje fan it wurkstik wurdt mei 60%-70% fermindere yn ferliking mei tradisjoneel frezen.
Referinsje foar typyske ferwurkingsparameters fan 'e hege feed frees:
By it brûken fan in hege-oanfier frees mei in diameter fan 50 mm en foarsjoen fan 5 blêden om P20 arkstiel (HRC30) te bewurkjen:
Spindelsnelheid: 1.200 toeren per minuut
Oanfiersnelheid: 4.200 mm/min
Axiale snijdiepte: 1.2mm
Radiale snijdiepte: 25 mm (sydfeed)
Metaalferwideringssnelheid: Oant 126 sm³/min
IV. Gearfetting
De hege-oanfier frees is net allinich in ark; it fertsjintwurdiget in avansearre ferwurkingskonsept. Troch ynventyf meganysk ûntwerp transformearret it de neidielen fan snijkrêft yn foardielen, wêrtroch in perfekte kombinaasje fan hege snelheid, hege effisjinsje en hege presyzjeferwurking berikt wurdt. Foar meganyske ferwurkingsbedriuwen dy't ûnder druk steane om de effisjinsje te ferheegjen en te foldwaan oan easken foar ferwurking fan hege kwaliteit, is de rasjonele tapassing fan 'e snelle-oanfier freeskoptechnology sûnder mis in strategyske kar om it konkurrinsjefermogen te ferbetterjen.
Mei de trochgeande ûntwikkeling fan CNC-technology, arkmaterialen en CAM-software sil de rappe feed-freestechnology him fierder ûntwikkelje, en sterke technyske stipe leverje foar de yntelliginte transformaasje en opwurdearring fan 'e produksje-yndustry. Yntegrearje de rappe feed-freeskop fuortendaliks yn jo produksjeproses en belibje it transformative effekt fan effisjinte ferwurking!
Pleatsingstiid: 3 septimber 2025
