Foar betûfte masjinisten is de tradisjonele hânmjittige skroef mar al te bekend. By grutskalige produksje en snijtaken mei hege yntensiteit is de effisjinsje-knelpunt fan hânmjittige operaasje lykwols in hinder wurden foar it fergrutsjen fan produksjekapasiteit. De opkomst fan 'e pneumatyske hydraulyske skroef hat dit probleem perfekt oanpakt. It yntegreart it gemak fan komprimearre loft mei de geweldige krêft fan hydraulyske technology, wêrtroch in yntegreare klemmetoade ûntstiet foar it "generearjen fan oalje mei loft en it fergrutsjen fan krêft mei oalje".
I. Untbleating: Hoe't in pneumatyske hydraulyske bankskroef wurket
Meiwha Pneumatyske Hydraulyske Vise
It kearngeheim fan 'epneumatyske hydraulyske skroefleit yn syn ynterne drukboostersilinder (ek wol bekend as de booster). Syn wurkproses is in tûk enerzjykonverzjeproses:
1. Pneumatyske oandriuwing:De skjinne komprimearre lucht fan 'e fabryk (meastal 0,5 - 0,7 MPa) komt de grutte loftkeamer fan 'e boostersilinder yn fia in elektromagnetyske fentyl.
2. Drukferdûbeling:Komprimearre loft driuwt in loftpiston mei in grut oerflak oan, dy't ferbûn is mei in oaljepiston mei in tige lyts oerflak. Neffens it prinsipe fan Pascal is de druk dy't op 'e grutte en lytse pistons wurket gelyk, mar de druk (F = P × A) is evenredich mei it oerflak. Dêrom wurdt de oaljedruk dy't troch de oaljepiston mei in lyts oerflak útfierd wurdt ferskate tsientallen kearen fersterke (bygelyks, in boostferhâlding fan 50:1 betsjut dat 0,6 MPa loftdruk 30 MPa oaljedruk generearje kin).
3. Hydraulyske klemming:De opwekte hege-druk oalje wurdt yn 'e klemsilinder fan' e bankskroef skood, wêrtroch't de beweechbere kaak nei foaren beweecht, wêrtroch in enoarme klemkrêft fan ferskate tonnen of sels tsientallen tonnen útoefene wurdt om it wurkstik stevich fêst te meitsjen.
4. Selsfergrendeling en drukbehâld:De krekte ienwegsklep yn it systeem sil it oaljesirkwy automatysk slute as de ynstelde druk berikt is. Sels as de lofttoevoer ôfsnien wurdt, kin de klemkrêft lange tiid hanthavene wurde, wêrtroch absolute feiligens en betrouberens garandearre wurdt.
5. Fluch frijlitte:Nei't de ferwurking foltôge is, feroaret de elektromagnetyske fentyl fan posysje, en de komprimearre loft drukt de hydraulyske oalje werom om te streamen. Under de aksje fan 'e weromsetfear lûkt de bewegende kaak him fluch werom, en it wurkstik wurdt frijlitten.
Opmerking: It hiele proses duorret mar 1 oant 3 sekonden. De hiele operaasje kin wurde regele troch it CNC-programma en fereasket gjin hânmjittige yntervinsje.
II. Fjouwer wichtige foardielen fan pneumatyske hydraulyske skroef
1. Ferbettering fan effisjinsje:
Operaasje op it twadde nivo:Mei ien klik kin de klem werhelle kearen oandraaid en losmakke wurde. Yn ferliking mei hânmjittige skroeves kin it tsientallen sekonden klemtiid per minút besparje. By grutskalige ferwurking nimt de effisjinsjeferbettering eksponentiell ta.
Naadleaze automatisearring:It kin direkt wurde regele fia de M-koade fan CNC of in eksterne PLC, en kin maklik yntegrearre wurde yn automatisearre produksjelinen en fleksibele produksje-ienheden (FMS). It is de kaaibasis foar it berikken fan "ûnbemanne workshops".
2. Sterke klemkrêft en hege stabiliteit:
Hege klemkrêft:Mei tank oan de hydraulyske fersterkingtechnology kin it in klemkrêft leverje dy't folle grutter is as dy fan suver pneumatyske bankskroefklemmen. It kin maklik swiere frezen, boarjen en oare snijomstannichheden mei grutte snijvoluminten oan, wêrtroch't it wurkstik net loskomt.
Hege stabiliteit:De klemkrêft levere troch it hydraulyske systeem is konstant en sûnder ferswakking, wêrtroch't de ynfloed fan loftdrukfluktuaasjes folslein eliminearre wurde. De ferwurkingsvibraasje is lyts, wêrtroch't de masine-arkspil en ark effektyf beskerme wurde, en de oerflakkwaliteit fan it ferwurke wurkstik ferbettere wurdt.
3. De klemkrêft kin kontrolearre wurde:
Ferstelber en kontrolearber:Troch de ynfierluchtdruk oan te passen, kin de definitive útfieroaljedruk presys kontroleare wurde, wêrtroch de klemkrêft sekuer ynsteld wurdt.
Beskerming fan wurkstikken:Foar aluminiumlegeringen, tinwandige ûnderdielen en presyzjekomponinten dy't gefoelich binne foar deformaasje, kin in passende klemkrêft ynsteld wurde om in stevige grip te garandearjen, wylst skea of deformaasje fan 'e wurkstikken perfekt foarkommen wurdt.
4. Konsistinsje en betrouberens:
Minslike flaters eliminearje:De krêft en posysje fan elke klemoperaasje binne presys itselde, wêrtroch't de konsistinsje fan ferwurking foar elk ûnderdiel yn massaproduksje garandearre wurdt, en it skrootpersintaazje signifikant ferminderet.
Ferminderje arbeidsintensiteit:Operators wurde befrijd fan repetitive en ynspannende fysike arbeid. Se kinne meardere masines tagelyk betsjinje en har rjochtsje op wichtiger prosesmonitoring en kwaliteitsynspeksje.
III. Tapassingsscenario's fan pneumatyske hydraulyske skroef
CNC-ferwurkingssintrum:Dit is it wichtichste platfoarm, foaral foar fertikale of horizontale ferwurkingssintra dy't meardere wurkstasjons en simultane ferwurking fan meardere stikken fereaskje.
Massaproduksje yn grutte hoemannichten:Bygelyks, ûnderdielen fan automotoren, húsfestingdielen fan fersnellingsbakken, middenplaten fan mobile tillefoans en de bûtenkant fan laptops, ensfh., fereaskje tûzenen werhelle klemoperaasjes foar har fabrikaazje.
Op it mêd fan swier snijden:grutskalige frezen fan lestich te bewurkjen materialen lykas skimmelstiel en roestfrij stiel fereasket enoarme klemkrêft om de sterke snijwjerstân te wjerstean.
Automatisearre produksjeline:Tapast yn automatisearre produksjelinen en yntelliginte produksje-ienheden yn yndustryen lykas auto's, loftfeart en 3C-elektroanika.
IV. Deistich ûnderhâld
Sels de bêste apparatuer fereasket soarchfâldich ûnderhâld. It folgjen fan de ûndersteande suggestjes kin de libbensdoer flink ferlingje:
1. Soargje foar de kwaliteit fan 'e loftboarne:Dit is de wichtichste betingst. In pneumatyske triplex-ienheid (FRL) - filter, drukregelaar en oaljemistgenerator - moat oan it begjin fan it luchtpad ynstalleare wurde. It filter soarget foar skjinne loft en foarkomt dat ûnreinheden de boostersilinder ferslite; de drukregelaar stabilisearret de ynfierdruk; en de oaljemistgenerator soarget foar passende smering.
2. Ynspektearje de hydraulyske oalje geregeldwei:Kontrolearje it oaljebekerfinster fan 'e boostersilinder om te soargjen dat it nivo fan 'e hydraulyske oalje (meastal ISO VG32 of 46 hydraulyske oalje) binnen it normale berik leit. As de oalje troebel of ûnfoldwaande is, moat it op 'e tiid oanfolle of ferfongen wurde.
3. Jou omtinken oan stofprevinsje en skjinmeitsjen:Nei't de ferwurking foltôge is, ferwiderje de chips en oaljeflekken op it lichem en de kaken fan 'e bankskroef fuortendaliks om te foarkommen dat ûnreinheden de glide oerflakken yngeane, wat de krektens en sealingprestaasjes kin beynfloedzje.
4. Foarkom abnormale ynfloeden:By it klemmen fan it wurkstik, behannelje it foarsichtich om swiere ynfloeden op 'e bewegende kaken te foarkommen, dy't de ynterne presyzjekomponinten kinne beskeadigje.
5. Fluch frijlitten: Lange termyn ynaktiviteit:As de apparatuer foar in langere perioade bûten gebrûk steld wurdt, is it oan te rieden om de bankskroef los te meitsjen om de ynterne spanning frij te meitsjen en in anty-roestbehanneling oan te bringen.
V. Gearfetting
Depneumatyske hydraulyske skroefis net allinnich in ark; it is ek in belibbing fan moderne produksjekonsepten: minsklike arbeid befrije fan repetitive taken en stribje nei ultime effisjinsje en absolute presyzje. Foar ferwurkingsbedriuwen dy't stribje nei it ferbetterjen fan konkurrinsjefermogen en nei Yndustry 4.0 geane, is ynvestearjen yn in pneumatyske hydraulyske skroef fan hege kwaliteit sûnder mis de meast solide en effisjinte stap nei yntelliginte produksje.
Pleatsingstiid: 28 augustus 2025
