Shell Mill Cutter

Koarte beskriuwing:

Skelpfrezen, ek wol skelpfrezen of bekerfrezen neamd, binne in alsidich type frees dy't in soad brûkt wurdt yn 'e produksje. Dit multifunksjonele ark is ûntworpen om in ferskaat oan freesbewurkingen út te fieren, ynklusyf flakfrezen, sleuffrezen, groeven en skouderfrezen.

Stjoer e-post nei ús

Produktdetail

Produktlabels

Wannear brûke jo Shell Mill?

In Shell Mill wurdt faak brûkt yn 'e folgjende situaasjes:

Grutte oerflakfrezen:Shell-mûnenhawwe gruttere diameters, wêrtroch't se ideaal binne foar it fluch frezen fan grutte oerflakken.

Hege produktiviteit: Harren ûntwerp makket mear ynfoegsels en hegere feedsnelheden mooglik, wêrtroch't de produktiviteit ferbettere wurdt.

Fleksibiliteit: De ark kinne maklik feroare wurde, wêrtroch'tskelpmûnenalsidich foar ferskate materialen en ôfwerkingen.

Bettere oerflakôfwerking: It ferhege oantal snijkanten liedt faak ta in glêder ôfmakke oerflak.

Kosten-effektiviteit: Nettsjinsteande hegere begjinkosten kin de mooglikheid om yndividuele ynserts te ferfangen ynstee fan it heule ark op lange termyn kosten besparje.

Foardielen fan Shell Mill

Fleksibiliteit - Shell-frezen kinne hast alle soarten perifeare of sleuffreesoperaasjes útfiere. Harren fleksibiliteit makket it mooglik om mei ien ark platte oerflakken, skouders, sleuven en profilen te frezen. Dit kin it oantal ark dat nedich is yn 'e wurkpleats ferminderje.

Materiaalferwideringssnelheid - It grutte snijflak fan skelpfrezen betsjut dat se materiaal rapper kinne ferwiderje as einfrezen. Harren hege metaalferwideringssnelheden meitsje se tige geskikt foar rûge snijwurken en swiere ferwurkingsapplikaasjes.

Stabyl snijden - De brede snijkanten en styfheid fan skelpfreeslichems soargje foar stabyl snijden, sels mei djippe aksiale snijdieptes. Skelfreesen kinne swierdere snijden nimme sûnder ôfbûging of trillingen.

Spaankontrôle - De gleuven yn skelpfreesfrezen soargje foar effisjinte spaanôffier, sels by it frezen fan djippe holtes of pockets. Hjirtroch kinne se skjinner freze mei minder kâns op spaanopnij snijden.

Neidielen fanShell Mill:

Beheinde tapassing: Lykas flakfrezen wurde skelpfrezen primêr brûkt foar flakfrezen en binne se miskien net geskikt foar detaillearre of komplekse freesoperaasjes.

Kosten: Shell-mûnen kinne ek in hegere inisjele kosten hawwe fanwegen har grutte en kompleksiteit.

Fereasket Arbor: Shell-mûnen hawwe in arbor nedich foar montage, wat de totale kosten en ynstellingstiid fergruttet.

Eleminten fan Shell Mill Tool Seleksje

Snijmateriaal - Karbide skelmfrezen biede de bêste slijtvastheid foar de measte materialen. Hege snelheidsstiel kin ek brûkt wurde, mar is beheind ta materialen mei legere hurdens.

Oantal tosken - Mear tosken sille in finer finish jaan, mar legere feedsnelheden. 4-6 tosken binne gewoan foar rûchfrezen, wylst 7+ tosken brûkt wurde foar healôfwurking/ôfwurking.

Helixhoeke - In legere helixhoeke (15-30 graden) wurdt oanrikkemandearre foar lestich te bewurkjen materialen en ûnderbrutsen snijwurken. Hegere helixhoeken (35-45 graden) prestearje better by it algemien frezen fan stiel en aluminium.

Oantal fluiten - Shell-frezen mei mear fluiten meitsje hegere feedsnelheden mooglik, mar offerje romte op foar spaanôffier. 4-5 fluiten is it meast foarkommend.

Inserts vs. Massief karbid - Ynfoege toskfrezen meitsje yndeksearring fan 'e ferfangbere snijinserts mooglik. Massief karbid ark moatte slypd/skerp makke wurde as se fersliten binne.