Tapanalyse: In hantlieding foar it ferheegjen fan de effisjinsje fan triedsnijden mei 300% fan basisseleksje oant avansearre technology.
Op it mêd fan meganyske ferwurking bepaalt Tap, as in kearnark foar ynterne triedferwurking, direkt de triedkrektens en produksjeeffisjinsje. Fan 'e útfining fan' e earste tap troch Maudslay yn it Feriene Keninkryk yn 1792 oant it ûntstean fan spesjale taps foar titaniumlegeringen hjoed, kin de evolúsjeskiednis fan dit snijark beskôge wurde as in mikrokosmos fan 'e presysjeproduksje-yndustry. Dit artikel sil de technyske kearn fan Tap djip ûntlede om jo te helpen de tapeffisjinsje te ferbetterjen.
I. De basis fan Tap: Type-evolúsje en struktureel ûntwerp
De kraan kin wurde yndield yn trije haadtypen op basis fan 'e metoade foar it fuortheljen fan chip, en elk type komt oerien mei ferskate ferwurkingsscenario's:
1.Trijehoekige puntkraan(tip-punt tap)Yn 1923 waard it útfûn troch Ernst Reime út Dútslân. De foarkant fan 'e rjochte groef is ûntworpen mei in hellende groef, dy't helpt om de spanen nei foaren te triuwen foar ûntlading. De ferwurkingseffisjinsje fan trochgeande gatten is 50% heger as dy fan rjochte groeftappen, en de libbensdoer wurdt mear as dûbel ferlingd. It is benammen geskikt foar djippe triedferwurking fan materialen lykas stiel en getten izer.
2. SpiraalgroefkraanIt ûntwerp mei in spiraalfoarmige hoeke makket it mooglik dat de spanen nei boppen ôffierd wurde, perfekt geskikt foar blinde gattapassingen. By it ferwurkjen fan aluminium kin in spiraalfoarmige hoeke fan 30° de snijwjerstân mei 40% ferminderje.
3. Ekstrudearre triedHat gjin groef foar it fuortheljen fan spaan. De tried wurdt foarme troch de plestike deformaasje fan it metaal. De treksterkte fan 'e tried wurdt mei 20% ferhege, mar de krektens fan it ûnderste gat is ekstreem heech (formule: ûnderste gat diameter = nominale diameter - 0,5 × steek). It wurdt faak brûkt foar ûnderdielen fan aluminiumlegering fan loftfeartkwaliteit.
| Type | Tapasselike sêne | Snijsnelheid | Rjochting foar it fuortheljen fan chip |
| Tip tap | Troch gat | Hege snelheid (150sfm) | Foarút |
| Spiraalkraan | Bline gat | Tuskenlizzende snelheid | Omheech |
| Triedfoarmjende kraan | Heech plestik materiaal | Lege snelheid | Sûnder |
Ferliking fan 'e prestaasjes fan' e trije soarten kranen
II. Materiaalrevolúsje: De sprong fan hege snelheidsstiel nei coatingtechnology
De kearnstipe fan 'e prestaasjes fan Tap leit yn materiaaltechnology:
Hegesnelheidsstiel (HSS)Ferantwurdlik foar mear as 70% fan 'e merk. It is de bêste kar fanwegen syn kosten-effektiviteit en poerbêste ynfloedresistinsje.
Hurde legearingEssensjeel foar it ferwurkjen fan titaniumlegeringen, mei in hurdens fan mear as HRA 90. De brosheid dêrfan moat lykwols kompensearre wurde troch struktureel ûntwerp.
Coatingtechnology：
TiN (Titaniumnitride)Goudkleurige coating, tige alsidich, libbensdoer 1 kear fergrutte.
DiamantcoatingFerleget de wriuwingskoëffisjint mei 60% by de ferwurking fan aluminiumlegeringen, en ferlingt de libbensdoer mei 3 kear.
Yn 2025 lansearre Shanghai Tool Factory spesifike taps foar titaniumlegeringen. Dizze taps hawwe in trijefâldich groefûntwerp op 'e dwersdoorsnede (patentnûmer CN120460822A), wat it probleem fan titaniumchips dy't oan 'e boarbit fêstsitte oplost en de tapeffisjinsje mei 35% fergruttet.
III. Oplossingen foar praktyske problemen by it brûken fan tapkranen: brutsen skaften, ferrotte tosken, fermindere presyzje
1. Previnsje fan ôfbrekken:
Oerienkomst fan it ûnderste gatFoar M6-triedden is de fereaske ûnderste gatdiameter yn stiel Φ5.0mm (formule: ûnderste gatdiameter = trieddiameter - steek)
Fertikale útrjochtingBy it brûken fan in driuwende klauwplaat moat de ôfwikingshoeke ≤ 0,5° wêze.
SmeringsstrategySnijfloeistof op basis fan essensjele oalje foar it tappen fan titaniumlegering, ferleget de snijtemperatuer mei 200 ℃.
2. Maatregels foar krektensreduksje
Kalibraasjeôfdieling wearMjit de binnendiameter regelmjittich. As de tolerânsje it IT8-nivo oerskriuwt, ferfang it dan fuortendaliks.
SnijparametersFoar 304 roestfrij stiel is de oanrikkemandearre lineêre snelheid 6 m/min. De oanfier per omwenteling = steek × rotaasjesnelheid.
Tapslijtage is te rapWy kinne slypjen útfiere op 'e tap om de slijtage te ferminderjen. Jo kinne kontakt mei ús opnimme foar detaillearre ynformaasje oer deTap slypmasine.
IV. Seleksje Gouden Regel: 4 Eleminten foar it Seleksje fan de Bêste Tap
1.Trochgeande gatten / Blinde gattenBrûk foar trochgeande gatten spiraalboren mei sleuf (mei it snijôffal oan 'e foarkant); brûk foar bline gatten altyd spiraalboren mei sleuf (mei it snijôffal oan 'e efterkant);
2. Materiële skaaimerkenStiel/Smeid izer: HSS-Co coated tap; Titaniumlegering: Karbid + Axiaal ynterne koelingsûntwerp;
3. TriednauwkeurigensPresyzje medyske ûnderdielen wurde makke mei slyptapen (tolerânsje IT6);
4. KostenbeskôgingDe ienheidspriis fan 'e ekstrusjetap is 30% heger, mar de kosten per stik foar massaproduksje wurde mei 50% fermindere.
Ut it boppesteande kin sjoen wurde dat Tap him ûntjout fan in algemien ark ta in presys systeem foar it oanpassen fan senario's. Allinnich troch it behearskjen fan 'e materiaaleigenskippen en strukturele prinsipes kin elke skroefdraad de genetyske koade wurde foar in betroubere ferbining.
[Nim kontakt mei ús op om de optimale tapoplossing te krijen]
Pleatsingstiid: 18 augustus 2025
